隨著氣霧劑行業(yè)的蓬勃快速發(fā)展，特別是氣霧劑產(chǎn)品在化妝品和醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用的日漸擴大化，因為其產(chǎn)品種類比較多樣化，料液型號多，在氣霧劑產(chǎn)品生產(chǎn)帶來了新的挑戰(zhàn)。
無論是做水樣產(chǎn)品還是乳液膏霜，都可能會出現(xiàn)在灌裝的時候灌裝頭形成滴液，特別是乳液膏霜類高粘度產(chǎn)品，把殘料滴到氣霧劑罐口。不僅可能會導致產(chǎn)品污染，更有泄露，微量泄露的風險。那么針對這種現(xiàn)象，我們應(yīng)該怎么解決呢？下面我們一起來探討如何用氣霧劑灌裝機去灌裝高粘度料液。
在以前的氣霧劑灌裝機中，灌液體往往有以下幾種問題：
1）灌口有料液殘留，需要人工擦拭灌口，如果擦拭的用具不干凈或者有毛屑可以能造成微生物或者異物污染。
2）如果不擦拭干凈，料液殘留在灌口，氣霧閥門直接安裝，出現(xiàn)封口不嚴實，可能會造成微量通道，形成微量泄露的通道，等過一段時間后，造成拋射劑不正常泄露，產(chǎn)品無法正常使用。
3）生產(chǎn)時灌裝不美觀，生產(chǎn)灌裝量不精確。
那么，針對以上出現(xiàn)的問題，我們是如何來改進呢？
其實原理很簡單，在灌裝頭處加裝一個回吸裝置，當灌裝頭完成一次灌裝往上回位的同時，回吸裝置同時往回抽料，將灌裝頭前段的滴液料回收，當灌裝頭重新往下罐料時，將料液重新推出，如此往復(fù)循環(huán)，可避免灌裝頭掛料問題。
回吸裝置可以調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力大小，來實現(xiàn)循環(huán)回吸的速度。當然，剛開始調(diào)機的時候，灌裝量會出現(xiàn)偏差，因此時回吸裝置中是空的，從灌裝頭排出時，可以進行正常灌裝。
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