背景
蓋下灌裝技術(shù)至少已發(fā)展了40年，它是一種使拋射劑在閥蓋下經(jīng)氣霧劑罐的一寸開口灌裝入罐的技術(shù)。它相對(duì)于經(jīng)閥灌裝技術(shù)，后者是在封閥以后將拋射劑經(jīng)閥灌裝進(jìn)罐的技術(shù)。
蓋下灌裝技術(shù)具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此它已經(jīng)成為世界許多地區(qū)灌裝氣霧劑拋射劑的主要方法，主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、適應(yīng)性強(qiáng)，無論哪個(gè)供應(yīng)商提供的閥門都可用于蓋下灌裝而無需特殊的接頭，即使在變換不同類型的閥門時(shí)亦不必更換拋射劑灌裝接頭。
2、不同閥門結(jié)構(gòu)都不會(huì)影響灌裝速度。
3、所用閥門不管其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如何，在采用蓋下灌裝時(shí)，灌裝速度都高、均勻、能預(yù)期。
4、蓋下灌裝法所固有的高速灌裝特點(diǎn)使它需要的灌裝頭較少，加上蓋下灌裝將封閥和拋射劑灌裝結(jié)構(gòu)在一個(gè)工位，從而既減少了機(jī)器的維修保養(yǎng)，又節(jié)省了場(chǎng)地。
5、在大多數(shù)情況下帶噴頭的閥可直接用于蓋下灌裝，節(jié)省了裝噴頭機(jī)
6、在蓋下灌裝時(shí)不會(huì)因高速灌裝而損壞閥門，而經(jīng)閥灌裝法在拋射劑高速灌裝時(shí)可能出現(xiàn)墊座降低和吸管脫落等現(xiàn)象。
從技術(shù)角度來看，蓋下灌裝法有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是與經(jīng)閥灌裝相比它在灌裝時(shí)損耗的拋射劑氣體較多。目前使用的以舊工藝制造的蓋下灌裝機(jī)在灌裝時(shí)每罐約損耗3.0ml氣體，而經(jīng)閥灌裝的氣體損耗在0.5-1.0ml之間，隨所用閥門而異。
大多數(shù)蓋下灌裝機(jī)使用者樂以接受這種微小的經(jīng)濟(jì)損失來?yè)Q取蓋下灌裝法在其它方面節(jié)約成本以及對(duì)閥的廣泛適用性。
隨著對(duì)環(huán)境日益關(guān)注，工廠揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放受到嚴(yán)格管制。蓋下灌裝引起的拋射劑氣體的額外損耗使一些位于對(duì)環(huán)境特別敏感地區(qū)的工廠考慮放棄他們喜歡的蓋下灌裝法而改用經(jīng)閥灌裝法，以符合對(duì)工廠排放的管制。
現(xiàn)狀
作為對(duì)上述形勢(shì)的反應(yīng)，為完善蓋下灌裝法，減少氣體損耗，使之能適應(yīng)并生存于對(duì)工廠排放日趨嚴(yán)格的法規(guī)。在這方面業(yè)已取得顯著進(jìn)展，我們通過對(duì)操作過程的微小改變使拋射劑的損耗呈氣體狀而不是液體狀，從而完善了蓋下灌裝的流程。這種改變便隨著將封閥時(shí)間稍稍延遲，使正常損耗下環(huán)行空間中的液體落到容器中。實(shí)際減少的損耗取決于進(jìn)入拋射劑溫度、產(chǎn)品劑料的溫度以及劑料在容器中的高度。試驗(yàn)已經(jīng)證明，采用這種被稱為“低壓升蓋”新技術(shù)的現(xiàn)行機(jī)器灌裝時(shí)的損耗隨調(diào)節(jié)不同而不同，低0.5ml，高1.5ml。這已與經(jīng)閥灌裝法的損耗率十分接近，從而使這種十分優(yōu)良的技術(shù)得以繼續(xù)應(yīng)用。
前景
關(guān)注環(huán)境已成為全世界的趨勢(shì)，這使得氣霧劑配方師和市場(chǎng)商在開發(fā)對(duì)環(huán)境損害小并可以宣傳的產(chǎn)品。這種趨勢(shì)已使一些重要國(guó)家上市的氣霧劑產(chǎn)品由液態(tài)烴類拋射劑向氣體拋射劑轉(zhuǎn)化。應(yīng)用像二氧化碳這樣的替代性氣態(tài)拋射劑的一種方法是沖擊灌裝，將快速定量精確容積的高壓二氧化碳?xì)庖宰銐虻牧α窟M(jìn)入容器，使氣體立即進(jìn)入產(chǎn)品溶液。在將來，我們會(huì)看到由于可達(dá)到較快的灌裝速度，蓋下灌裝法在沖擊灌裝拋射劑時(shí)更為有效。
再則，我們預(yù)計(jì)氮和空氣或作為拋射劑系統(tǒng)的附屬品或作為單一拋射劑的應(yīng)用將會(huì)漸漸增多。對(duì)這些不溶性氣體來說蓋下灌裝法更遠(yuǎn)優(yōu)于經(jīng)閥灌裝法，通常將這些氣體灌裝到平衡壓力。蓋下灌裝法能使氣體一瞬間在容器內(nèi)達(dá)到平衡壓力，經(jīng)閥灌裝法則由于閥門的限制需要更長(zhǎng)的時(shí)間，而且最終壓力不能達(dá)到相對(duì)的精確度。
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